鋁合金材料應用、強度、壓鑄量產概要說明
鋁合金材料特點
輕量化，優異的強度，高精度加工，設計靈活，良好的導熱，維護成本低，生產效率高，環保可回收
強度設計
這裡的BOSS是肋條,不是老闆喔
肋條設計對產品強度有著至關重要的影響
提高結構剛性
肋條的設計可以增加產品的局部剛性，使薄壁結構不容易因外力變形。
防止變形與翹曲
設計應力均勻分散內部的收縮減少翹曲問題，保持產品的形狀穩定性。
增強承載能力
肋條的存在能讓應力更均勻地分佈於整個結構中，降低局部損壞的風險。
節省材料成本
合理的肋條設計高度與厚度，從而減少材料用量，降低製造成本，並使產品更輕量化。
提升產品壽命
在動態負載下的應用中，肋條能延緩裂紋的產生與擴展，提升產品的使用壽命。
肋條設計不僅影響產品的強度與性能，還對壓鑄製程的穩定性和成本效益有深遠的影響。
因此，在壓鑄模具設計中需謹慎考量肋條的大小、形狀與位置，確保產品的功能性與可靠性。
公差
尺寸公差：長度、寬度、高度等尺寸方面允許的偏差範圍。
形狀公差：指產品在形狀方面所容許的偏差，如平整度、直度、圓度等外觀和功能。
表面光滑度公差：產品表面平滑度達到所需標準。
材料性能公差：如硬度、強度等方面的公差要求，確保產品的使用安全性和耐用性。
QC檢查
功能測試：進行動作測試，確認機構運作順暢、無異音、無卡死。
氣密檢查：特別針對氣密、水密部件檢查是否漏氣、漏水。
再次確認尺寸與位置：檢查關鍵安裝尺寸、垂直度、同心度是否達標。
記錄與追蹤：製作檢查報告，方便後續品質追蹤與分析。
合理的公差要求是對產品尺寸確保達到設計要求，並具有穩定的品質和性能。
CNC精密加工
壓鑄完成後仍需要進行多個後續加工和檢驗步驟，包括去毛邊、精加工、表面處理和品質檢查等。
去毛邊：壓鑄成型之後由於模具分型線，成品上可能會有一些多餘的毛刺工序來移除。
CNC精加工：達到精確的尺寸或形狀要求。例如，進行鑽孔、攻螺紋、或平整等操作。
表面處理：皮膜或電鍍、噴漆、拋光或粉體烤漆。
組裝
配合精度：確認配合公差，避免過鬆或過緊。
順序與方法：按照正確順序進行組裝。
施力控制：使用扭力扳手等設備，確保螺栓、螺帽施力均勻且在規定範圍內。
潤滑與保護：有需要時加潤滑油或潤滑脂，確保運轉順暢並防止磨耗。
若你有計畫開發，也可提供詳細2D、3D圖，評估客製化的建議。