壓鑄特點
壓鑄製造流程就是將熔融金屬注入壓鑄鋼模。
壓鑄鋼模就是以鋼材製成的模具，專為每一個專案而設計的，精確的壓鑄射出重覆製造每一個零件。最常使用的壓鑄合金為鋁、鋅及鎂。
優點:
相較於其它製造流程，壓鑄製造法有優異的優點，能夠幫您節省可觀的成本，不只是鑄件成品的價格也包括量產的整體成本。壓鑄零件時，可以設計複雜精準的形狀，包括外觀螺紋與複雜的內部機構與最小的拔模角，目的能將二次加工的機會降到最低。
也可以將多個零件整合成單一零件，省去組裝作業成本，兼顧庫存控制簡化，提高零件品質。
其它優點包括：
可控制鑄壁厚度
更低的公差
降低原料到成品的製程
提升產量週期
降低原料報廢
延長模具壽命，尤其適合鋅及鎂
壓鑄合金:
鋅、鋁、鎂是三種主要的壓鑄合金原料。
通常都是非鐵金屬，其機械性質差異極大，幾乎適用於製造商所需的各種類型。
壓鑄合金不僅耐高工作溫度，報廢後也能完全回收再利用。
壓鑄合金同時具有：
耐腐蝕優
高強度及高硬度
高熱傳導佳
高導電性佳
優異的電磁干擾,射頻干擾
加工精準
總結:
每一種合金具有各種優點，是其它產品無法提供在開發物件選擇正確的材質時，您不必受到限制，這是鋅鋁壓鑄製造法最棒的優點。