鋁合金製造機械零件組裝細節要求
Hello大家好:我們的案件來自運用鋁合金製造機械零件並進行組裝，確保客戶要求品質穩定與產品妥善率，分享以下幾個重要細節：
零件品質檢驗
尺寸精度：檢查零件是否符合圖面上的尺寸公差要求，使用卡尺、微米表等量測工具驗證。
材質檢驗：確認零件材質是否符合規範，例如鋼材硬度、熱處理狀態是否達標。
表面處理：如有電鍍、噴塗、研磨等需求，需檢查是否均勻、無脫落或瑕疵。
外觀檢查：檢視有無裂痕、毛邊、刮痕、變形等問題。
組裝準備工作
清潔作業：零件需先清潔，移除油污、灰塵與鐵屑，避免影響配合精度。
工具確認：確保使用正確的工具與扭力設定，避免過度或不足施力導致損壞。
作業環境：維持無塵與乾燥環境，避免外來污染物影響組裝品質。
組裝過程注意事項
配合精度：確認配合公差（如間隙配合、過盈配合）是否正確安裝，避免過鬆或過緊。
順序與方法：依照作業指導書或圖紙，按照正確順序進行組裝，避免遺漏或安裝錯誤。
施力控制：使用扭力扳手等設備，確保螺栓、螺帽施力均勻且在規定範圍內。
潤滑與保護：有需要時加潤滑油或潤滑脂，確保運轉順暢並防止磨耗。
組裝後QC檢查
功能測試：進行動作測試，確認機構運作順暢、無異音、無卡死。
密合性檢查：特別針對氣密、水密部件檢查是否漏氣、漏水。
再次確認尺寸與位置：檢查關鍵安裝尺寸、垂直度、同心度是否達標。
記錄與追溯：製作檢查報告，方便後續品質追蹤與分析。
員工技術與培訓
技術教育訓練：操作人員需熟悉每一案件圖面判讀與裝配技巧。
品管意識建立：強化員工對於品質的重視與自主檢查的習慣。
若你有特定的機械產品開發需求，也可以提供詳細資訊，王派壓鑄可針對該產品提供更客製化的建議。