Hi 鋁壓鑄工作繁瑣嗎?您的開發我們一起達標
鋁壓鑄的工作 確實算繁瑣，原因主要在於它牽涉到「高精度製程 + 多道後加工 + 品質控管」，以下是職人甘苦說明：
鋁壓鑄工作為什麼繁瑣？
1. 製程步驟多、每一步都需精準控制
鋁壓鑄包含融煉、除氣、保溫、射出、冷卻、脫模等，每一階段都有嚴格的溫度、壓力與時間控制，一點偏差就可能造成瑕疵。
2. 模具複雜、且需要反覆調整
壓鑄模具昂貴且精密，一旦溫度不均或磨耗，就需要微調或修模，這讓整個製程管理變得細節繁多。
3. 避開瑕疵，需要經驗判斷
鋁壓鑄常見缺陷包括：
氣孔
冷隔
收縮
模痕
毛邊
這些問題都需要熟悉材料與製程的技師細心判斷與調整。
4. 後加工量大且多樣化(揮汗啊)
壓鑄件通常只是「粗胚」，之後往往還要：
去毛邊
CNC 精加工
鑽孔、攻牙
研磨、拋光
表面塗裝或陽極處理每一項都是獨立工序，需要不同設備與技術。
5. 品質要求高，檢驗項目多
鋁壓鑄常用於汽車、機械、電子設備等產業，對精度要求高，因此需要：
尺寸量測
三次元檢測
氣密性測試
表面品質檢查
這使得整個流程比一般加工更複雜。
您的計畫我們可一起達標：
鋁壓鑄的工作「不是單純的成形」，而是一套包含 材料、模具、射出、後加工、塗裝、檢驗 的完整工藝流程，步驟多、細節多、注意事項也多，因此整體確實相當繁瑣，需要經驗與技術配合才能穩定量產高品質產品。