後製加工,CNC五軸精密製程
王派壓鑄因應產能及工藝水平,提升可一次夾持的多面加工、投入5軸加工的系列；高效率地進行多面及5軸加工的加工中心機等等，有效地增加生產效率。
CNC五軸精密製程的主要步驟和特點：
設計和規劃：首先，必須根據所需的工件規格和設計要求進行工程設計和規劃。這包括確定加工步驟、切削工具、加工路徑和夾具。
材料選擇：選擇適當的材料，通常是金屬或塑料，以製作工件。
機床設置：將客製化工件夾在CNC五軸機床上，確保它固定牢靠，並確定工具和夾具的位置。
編程：編寫或輸入CNC控制器的加工程序，包括工具路徑、切削參數和加工順序。這需要高度的精確性和技術。
五軸加工：CNC五軸機床能夠同時在五個不同的軸向上移動工具，這使得它能夠切割和加工複雜的三維形狀。工具的移動可以實現旋轉、傾斜和轉動，從而實現多種角度和方向的切割。
切削和去料：在加工過程中，切削工具會進行切削、鑽孔、鑿削等操作，以形成最終的工件形狀。同時，切削過程中會去除多餘的材料。
檢測和測量：在加工完成後，工件通常需要進行檢測和測量，以確保其尺寸和形狀符合設計要求。
表面處理：根據需要，工件可能需要進一步的表面處理，例如研磨、拋光或鍍層。
檢查和品質控制：最後，對工件進行最終的檢查和品質控制，以確保其滿足所有的技術要求和標準。
CNC五軸精密製程具有高度的精度和靈活性，適用於要求複雜形狀和高精度的零件製造，如航空、醫療設備、模具製造等領域。它可以實現多角度切削，減少了多次夾具轉換的需求，提高了加工效率和精確度。