鋁壓鑄加工流程
鋁壓鑄精密加工是一種將鋁合金材料透過壓力鑄造成形，並經過精密加工製造出高品質零件的工藝。
以下為鋁壓鑄精密加工的主要程序及步驟：
1. 模具設計與製造
根據產品設計需求，開發專用的壓鑄模具。
模具需考量產品結構、收縮率、排氣及分流道設計。
使用高強度材料製作模具，以確保耐用性與精度。
2. 鋁合金熔煉
將鋁合金原料加熱至熔點形成液態鋁。
在熔煉過程中，加入適量的合金元素以改善材料性能。
移除熔液中的雜質和氣泡，以確保金屬純度。
3. 壓鑄成型
將液態鋁快速注入預先加熱的模具中。
液態鋁在模具內迅速冷卻並凝固成產品形狀。
打開模具，取出壓鑄件，並進行毛邊修整。
4. 熱處理（依案件指定）
部分壓鑄件需進行熱處理，提升材料強度及耐用性。
步驟包括溶解、淬火與人工時效處理。
5. 精密加工
利用CNC數控機床或其他精密設備進行二次加工。
包括：切削、鑽孔、攻牙、車削及銑削等工藝。
確保產品尺寸、公差及表面粗糙度達到設計規範。
6. 表面處理
根據產品需求進行表面處理，包括：
噴砂：提升表面光滑度。
電鍍：增加耐腐蝕性和外觀美感。
噴漆或陽極氧化：進一步增強抗氧化性能及美觀度。
7. 品檢與測試
使用測量儀器（例如3次元測量機）檢測產品尺寸與公差。
進行材料強度、表面品質及功能性測試。
確保產品符合設計要求和行業標準。
8. 組裝與包裝
如需要，將零件進行組裝。
完成後進行清潔、包裝，準備出貨。
9.維護保養
模具保養：定期維護壓鑄模具，以延長使用壽命。
生產過程監控：控制溫度、壓力及冷卻速度，以提高產品一致性。
環境保護：妥善處理加工過程中產生的廢料，實現可持續生產。
此程序廣泛應用於汽車零部件、電子產品外殼及機械零件的生產。