一切從粗胚開始
壓鑄成型後得到的產品通常是粗胚件，雖然外型已接近設計需求，但要達到精密尺寸、公差、外觀或功能要求，仍需進一步精密加工。主要加工步驟如下：
去除毛邊與分模線
壓鑄件會有溢料（飛邊）、分模線或毛刺，需經修邊、打磨或震動研磨處理，確保外觀與安全。
機械切削加工
CNC銑削 / 車削：修正不易由壓鑄模具直接成形的尺寸，確保公差精度。
鑽孔 / 攻牙：加工螺絲孔、定位孔或連接用的牙孔。
深孔加工：對於散熱器、水冷通道或結構件需要的深孔，進行精密鑽削或槍鑽。
精密表面加工
研磨 / 拋光：改善表面粗糙度，提升外觀或後續鍍膜附著力。
車內孔 / 銑平面：達到嚴格配合精度，例如軸承座、滑動面等。
二次精密加工
線切割 / 放電加工 (EDM)：用於複雜結構或難以直接機械加工的位置。
銑削細部結構：加工模具無法完整壓出的薄槽、細孔。
尺寸檢驗與校正
加工後需進行量測，確保符合設計公差，必要時進行矯正或調整。
表面處理前加工
在進行陽極處理、噴砂、粉體塗裝或電鍍前，需將表面精修，以提高附著力與美觀度。
二次精密加工
線切割 / 放電加工 (EDM)：用於複雜結構或難以直接機械加工的位置。
銑削細部結構：加工模具無法完整壓出的薄槽、細孔。
尺寸檢驗與矯正
加工後需進行量測，確保符合設計公差，必要時進行矯正或調整。
表面處理前加工
在進行陽極處理、噴砂、粉體塗裝或電鍍前，需將表面精修，以提高附著力與美觀度。
壓鑄成型粗胚後精密加工流程
| 1️⃣ 初步處理 |
| 去除飛邊、毛刺、分模線 |
| 修邊、打磨或震動研磨 |
| 必要時矯正變形 |
| 2️⃣ 基礎精密加工 |
| CNC銑削：修正平面、外型尺寸 |
| CNC車削：加工軸心或圓形部位 |
| 鑽孔：加工定位孔、安裝孔 |
| 攻牙：製作螺絲牙孔 |
| 3️⃣ 進階精密加工 |
| 深孔加工（散熱器水道、結構件） |
| 精銑 / 精車（確保嚴格公差，例：軸承孔、滑動面） |
| 放電加工 (EDM)、線切割（複雜槽、薄壁結構） |
| 4️⃣ 表面精修 |
| 研磨 / 拋光（提升表面粗糙度） |
| 噴砂 / 拉絲（改善外觀及表面附著力） |
| 5️⃣ 檢驗與調整 |
| 尺寸量測（卡尺、三次元量測儀） |
| 公差檢驗（同心度、垂直度、平面度） |
| 必要時二次矯正 |
| 6️⃣ 表面處理前加工 |
| 去油、清洗 |
| 微細打磨，確保後續塗裝或鍍膜附著性 |
| 進入陽極處理、粉體塗裝或電鍍等製程 |