壓鑄成型粗胚之後加工步驟急不得
鋁壓鑄件進入 CNC 精密加工時，最重要的是 設計時的工差與基準面的餘量、藉由 刀具與切削參數的程式開發。結合自動化治具與在線檢測，更能大幅提升良率與效率。
CNC 加工雖然是高精度、高效率的製程，但 步驟不能急，原因如下：
程式編寫要嚴謹
CNC 是依靠電腦程式驅動的，加工前的刀具路徑、進給速度、轉速等參數都必須經過仔細規劃，若急躁疏忽，可能導致刀具碰撞或產品報廢。
夾治具與工件定位
加工前必須確保工件固定穩固，定位精確。若急於開工而忽略檢查，會造成尺寸誤差，甚至損壞刀具與機台。
逐步切削，避免超載
金屬切削需要依材料特性分階段加工，粗加工、半精加工、精加工一步步來。如果進刀過快、切削深度過大，容易造成刀具崩刃或工件變形。
品質檢驗需耐心
每個加工階段都應該進行尺寸檢測與表面品質檢查，不能省略或急於求成。唯有慢工出細活，才能確保零件符合公差要求。
設備維護與冷卻控制
加工過程中要注意刀具磨耗、冷卻液供應，否則會影響精度與表面粗糙度。
CNC 加工不是拼快，而是拼精度與穩定性。步驟愈扎實，成品質量愈高；如果急，反而可能導致效率下降，甚至報廢材料與成本耗損。