工廠端如何作[氣密與水壓測試]

在海事設備（如雷達、魚探機）的量產線上，為了確保每一台出廠的產品都能在極端暴風雨中存活，工廠絕對不可能用「抽驗」的方式，而是必須進行 100% 全檢。測試流程通常分為兩個階段：線上氣密快檢 與 實驗室破壞性水壓抽驗。

以下是工廠端實際施作的細節：

1. 第一階段：100% 生產線「差壓式氣密測試」

這是量產線上最核心的關卡。因為總不可能把每台裝好電路板的成品直接丟進水裡測試（萬一漏水整台就報廢了），所以工廠會使用高精度氣密測試儀，用「空氣」來代替「水」。

專用氣密治具： 工廠會針對魚探機外殼製作一個專用的上下膠墊治具。將尚未組裝螢幕、但已銑好溝槽並放上 O-ring 的鋁合金後殼放上治具，治具閉合後會形成一個密封空間。
充氣與平衡： 測試儀器會透過外殼預留的孔位（通常是尚未安裝防水透氣閥的孔），向機殼內部充入特定壓力（海事設備通常為，約）的乾燥壓縮空氣。隨後關閉氣閥，靜置數秒讓空氣溫度與壓力穩定。
差壓量測： 儀器會開始量測內部壓力在特定時間（例如 5--10 秒）內的微小變化。
- 判定標準： 如果漏氣量超過設定的微小極限（例如漏率大於，或壓降超過幾個 Pascal），儀器就會亮紅燈並發出警報，判定為不合格（NG）。這代表 O-ring 可能受損、密封面有微細沙孔，或是 CNC 銑削的平整度達不到要求。

2. 第二階段：設計驗證與定額抽驗「實際水壓與浸水測試」

雖然氣密測試速度快（每台只需 20--30 秒），但為了符合 IP67/IP68 的法定規範，品保團隊（QA）每天都會抽樣成品進行真正的「下水典禮」。

IPX7 浸水測試： 將整台完全組裝好的魚探機成品，放入 1 米深的清水槽中，靜置 30 分鐘。取出後，外觀擦乾，拆開外殼檢查內部是否有任何一滴水跡。
IPX8 高壓加壓罐測試： 針對雷達等需要更高防水等級的設備，工廠會使用高壓不鏽鋼試驗罐。將設備放入罐中注滿水，並用氣壓幫坡進行加壓。
- 模擬水深： 如果要宣稱能耐水深 1.5 米或 3 米，罐內壓力會加壓到對應的，甚至會故意加壓到（模擬 5--10 米水深）進行超額測試，持續數小時。
- 熱衝擊測試 ：在水壓測試前，有時會先將設備放入的烘箱烘烤，然後立刻丟入的冰水中。這能激發出強烈的「呼吸效應（Breathing Effect）」，測試我們設計的 ePTFE 防水透氣閥 能否及時平衡內外壓差，而不讓冰水被真空吸入機體。

3. 常見的洩漏原因與工廠對策

在測試現場，如果發現漏氣（NG），工程師通常會透過以下方式抓漏並修正：

泡沫抓漏（泡水實驗）： 將漏氣的鋁殼充氣後浸入水中，觀察哪個位置在冒泡。如果冒泡點在鋁殼表面而非 O-ring 處，代表壓鑄內部有「沙孔」或「縮孔」，需要退回壓鑄廠調整模流分析與增壓參數。

O-ring 扭曲： 有時是組裝線作業員在放橡膠圈時不小心拉扯、扭曲，導致密封面出現微小摺痕。工廠會透過導入自動化放圈治具，或塗抹極微量的防水矽脂來改善。

技術對照表：氣密檢驗雙軌制